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隔膜法燒堿蒸發(fā)強(qiáng)制循環(huán)泵技術(shù)及說明

隔膜法燒堿蒸發(fā)的特點(diǎn)是在燒堿液蒸發(fā)過程中有氯化鈉晶體析出，對于這種有晶體析出的濃縮,普遍使用強(qiáng)制蒸發(fā)器。

燒堿蒸發(fā)器內(nèi)的堿液循環(huán)選用強(qiáng)制循環(huán)泵。強(qiáng)制循環(huán)泵的要求如下：

1、盡量選用慢速泵

  燒堿蒸發(fā)器可列為蒸發(fā)式晶漿循環(huán)型結(jié)晶器。流經(jīng)循環(huán)泵的料漿中含有6％～l0％(wt)，甚致更高的鹽晶體。旋轉(zhuǎn)葉輪對晶體有破碎作用，并誘導(dǎo)二次晶核的生成。按照晶體非彈性碰撞理論，使晶體破碎的能量與晶體相對于葉輪速度的m次方成正比，指數(shù)m與晶體的特性、晶體的粒度分布和晶漿濃度有關(guān)。另外，從軸流泵流量Q與葉輪外徑和轉(zhuǎn)速，z的關(guān)系式，即Q=KD3r／可知，在流量不變的前提下，如葉輪葉徑加大為兩倍，則泵轉(zhuǎn)速可下降為1／8，葉尖圓周速度降為1／4[1]。因此，按結(jié)晶過程的要求，應(yīng)采用慢速型循環(huán)泵。此外，慢速泵還可減輕葉輪的磨損，延長使用壽命。慢速泵的必需汽蝕余量小，抗汽蝕性能好。

2、要求陡降的揚(yáng)程一流量特性曲線

    當(dāng)蒸發(fā)器操作后期因結(jié)鹽使循環(huán)阻力增加時(shí)，陡降的揚(yáng)程特性曲線可使流量的減小幅度小，即傳熱系數(shù)的下降速度慢，對蒸發(fā)過程有利。

3、蒸發(fā)器與循環(huán)泵的合理匹配

    蒸發(fā)器設(shè)計(jì)者應(yīng)正確計(jì)算蒸發(fā)器堿液循環(huán)阻力，提出準(zhǔn)確的揚(yáng)程，以保證循環(huán)泵長期在高效區(qū)運(yùn)行；而循環(huán)泵也應(yīng)有流量調(diào)節(jié)手段(變轉(zhuǎn)速、變軸流泵的葉片安裝角)，以適應(yīng)不同用戶要求，便于生產(chǎn)中調(diào)整運(yùn)行參數(shù)。

    要求在設(shè)計(jì)蒸發(fā)器時(shí)，應(yīng)避免有害的漩渦進(jìn)入泵；切向循環(huán)進(jìn)料的蒸發(fā)室宜改為軸向正中進(jìn)料；純切向式應(yīng)改造為部分切向式；蒸發(fā)器錐底設(shè)消渦器或?qū)Я髌?；正循環(huán)蒸發(fā)器改為反循環(huán)式心。

    為減小作用于循環(huán)泵進(jìn)出口管上的熱膨脹力，應(yīng)考慮蒸發(fā)器的熱補(bǔ)償措施。傳統(tǒng)的熱補(bǔ)償方式是在循環(huán)泵進(jìn)出口設(shè)波形膨脹節(jié)。先進(jìn)的熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)是選用懸掛式循環(huán)泵或彈簧支座式循環(huán)泵，這兩種循環(huán)泵在國外大型強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器上均已采用

4、泵的可靠性要求高

    蒸發(fā)循環(huán)泵無法設(shè)置備用泵，要求循環(huán)泵單機(jī)連續(xù)運(yùn)行，如出故障將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)器停產(chǎn)。因此，要求其整機(jī)可靠性好。