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石膏晶種防垢法應(yīng)用于鹽水蒸發(fā)的原理及缺陷

石膏晶種法廣泛用于制鹽企業(yè)別是石膏型鹵水,石膏晶種法的目的是減緩加熱管結(jié)垢,有效地延長(zhǎng)生產(chǎn)時(shí)間 。基于同種物質(zhì)的親合力大于異種物質(zhì)的親合力這一原理,將固體石膏小顆粒均勻地分散在液相鹵水中,鹵水中的硫酸鈣首先凝聚在固體石膏晶核上,結(jié)晶析出。實(shí)踐表明:石膏的含量應(yīng)保持在15g/L～40g/L,若低于15g/L,晶種的數(shù)量將達(dá)不到防垢的目的,高于40g/L,將影響鹽質(zhì)及蒸發(fā)量。石膏晶種法操作簡(jiǎn)單,一次性投資少,有較好的防垢效果,是一種較經(jīng)濟(jì)適用的方法。

石膏晶種法也存在以下缺陷:

1、影響傳熱,由于石膏晶型的存在,對(duì)液體的粘度產(chǎn)生影響,在一定程度上影響液體的傳質(zhì)傳熱,降低熱利用率;

2、影響蒸發(fā),石膏顆粒在蒸發(fā)罐中會(huì)占據(jù)一定的蒸發(fā)表面積和空間,使有效蒸發(fā)面積有所降低,同時(shí)石膏晶體的存在也會(huì)隨著真空度的提高產(chǎn)生大量的泡沫,致使蒸發(fā)空間降低,從而降低有效真空度;

3、影響蒸發(fā)罐的正常運(yùn)行,嚴(yán)重時(shí)大量的硫酸鈣填滿整個(gè)加熱室的環(huán)隙空間,冷凝水排不出來(lái),加熱室吃氣量下降,導(dǎo)致產(chǎn)量嚴(yán)重下降。

4、因霧沫被二次蒸氣挾帶,使大量的硫酸鈣積存于下一效加熱室內(nèi),造成加熱室內(nèi)部清洗更為復(fù)雜和困難的情況,嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。